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    鋼材制造流程的功能和目標解決企業經濟效益

    返回列表 來源:北京鑫億洲鋼鐵有限公司 瀏覽:41701 發布日期:2019-3-11【

     1.鋼廠制造流程結構的進展

      為了大批量、經濟地制造鋼鐵產品,鋼廠的制造流程不斷發生演變與革新,特別是不少單元工序在工藝上、裝備上革命性變革的推動下(例如氧氣轉爐、鋼水精煉、鐵水預處理、大型電爐、連續鑄鋼、連續軋制等先進工藝、裝備的發展和貝氏麥轉爐、托馬斯轉爐、平爐、小電爐、混鐵爐、模鑄、初軋機、開坯機等工藝、裝備的相繼被淘汰),使得鋼廠制造流程發生了巨大的變化。在連鑄以前的上游工序呈現出分步解析-集成的趨勢,連鑄以后的下游工序則呈現出精簡-緊湊的趨勢,連鑄工序則以高拉速-恒拉速,甚至近終形為發展方向,而制造工藝流程則在整體上呈現動態-有序運行和連續/準連續-緊湊化的趨勢。

      2.鋼廠制造流程的功能拓展

      由于鋼廠制造流程的結構和工藝技術特性,使以鐵礦石為源頭的鋼廠(生產流程)具有以下特點:

     。1)資源密集、能耗密集:在鋼鐵聯合企業內,每噸鋼將消耗0.6~0.8t標煤、1.50~1.55t鐵礦石、80~150kg廢鋼、3~6t新水;由此形成了大量的物質、能量的輸入與輸出;

     。2)生產規模大、物流吞吐大:現代化鋼廠的基本級別大致地分為年產鋼800~1000萬t(大規模全薄板型),600~800萬t(薄板、中板綜合型),300~400萬t(中等規模平材型)及100~200萬t(棒線材型)等級別;由此伴隨著巨大的資金流。

     。3)制造流程工序多、結構復雜:由此可形成若干產業鏈接關系,因而必然涉及時-空因素;

     。4)制造流程中伴隨著大量物質和能量排放,并形成了復雜的環境界面,其中蘊含著減量化、再利用、再資源化(3R)的可能性。

      鋼廠的上述特點,特別是物質、能量、資金、時間、空間等五因素的高度集中,啟發了對鋼廠功能拓展的思考,結合鋼鐵工業環境保護、清潔生產、綠色制造等研究進程的演變,我們認識到在未來的發展過程中,鋼廠由于其制造流程的特點,應該具有三類功能———鋼鐵產品制造功能、能源轉換功能和排放物、廢棄物處理-消納和再資源化功能,并通過功能的拓展融入循環經濟社會中去。

      3.鋼鐵制造流程的目標

      研究新世紀鋼鐵制造流程的目標是通過新世紀流程的整體集成優化來解決流程系統的功能優化、結構優化和效率優化。進而在更大尺度上解決不同類型鋼鐵企業的結構-模式和市場競爭力,解決企業經濟效益、環境-生態效益和社會效益的統一。


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